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煤礦提升機設備節能技術五大特點

①降低提升容器的運行阻力

提升容器中的運行阻力,主要是導向罐耳與罐道之間的摩擦力及風阻。在提升設備的選型計算中,這些阻力分別按靜荷重的15%(箕斗)及20%(罐籠)計算。這些阻力使提升機運行電耗增大。

具體提出以下幾點節能措施:

a、如果礦井井筒淋幫較大,應該采取堵水措施,以降低井筒的涌水量。井筒的涌水帶有泥沙和煤屑,使容器的運行阻力顯著增加,而且導致礦井的罐道和提升容器上的罐耳壽命降低很多。

b、在條件允許時,推薦使用球扁鋼或組合鋼罐道及膠輪罐耳,以降低罐耳與罐道間的摩擦阻力。要求安裝的精度較高。尤其是在連接處,不允許有凸凹不平,以保證提升容器運行的穩定性。

c、降低自旋轉扭力。礦井使用單繩纏繞式提升機,由于提升鋼絲繩的自旋轉扭力,使罐耳與罐道的兩側接觸不均衡,一側幾乎不接觸,另一側在附加壓力下接觸,導致阻力增大。約使提升機電耗增加0.5%~2%。

d、為了降低罐道運行的阻力,對罐道涂以潤滑油脂。每周涂刷2~3次罐道,以降低罐道與罐耳之間的阻力。

②合理選擇提升減速階段和爬行階段運行方式

提升機運行接近終了時,都有一段低速爬行段,在此之前的減速速段,最好是利用提升系統運行中的慣性力,自由停車減速。

停車的低速爬行段,對于交流電控系統,則宜采用微拖動電機或低頻電源供電方式運行,以節省提升的電力消耗。

提升機的機械制動,是在提升終了時保證準確停車時使用的。當提升機在減速段出現負力時,一般應該使用電氣制動方式,以免機械制動由于制動力過大、閘瓦過熱受到損壞或影響其使用壽命。

交流電控系統的電氣制動,目前使用較多的是動力制動和低頻制動兩種。考慮到提升終了前,需要有一段低速爬行,因此低頻裝置較為經濟合理。低頻裝置可以兼顧低速爬行和減速制動兩個階段,既可以在減速段很好地制動,準確地按速度圖運行,并能節約電能,又可以自然地過渡到低速爬行段,不需要進行任何主線路的轉換。而當采用動力制動減速,則爬行段尚需要有微拖動裝置或采用脈沖方式運行。

③降低提升容器的自重,增大有效載重比例

礦井使用的單繩纏繞式提升機,提升容器的自重關系到提升機的最大靜張力,這是提升機選型的重要指標之一,往往因提升鋼絲繩的終端荷重超過提升機的最大靜張力而導致提升機選型的升級。不僅如此,容器的自重也對提升電能的消耗有直接的影響。鑒于不存在防滑問題,因此,從不影響容器強度的部位著手,用輕金屬材料代替某些部件,降低提升容器的自重,也將會提高提升設備的經濟指標。當機械強度和電動機有富余時,可直接增大一次提升量。

由于礦井提升煤炭往往是潮濕的,會附著在提升容器上,如箕斗的邊角處,就經常黏附著煤炭(矸石),應該及時清理,以提高有效載重。

④提高設備的傳動效率

在生產條件下,提高傳動效率的方法主要是經常使設備保持在完好狀態,特別是提升機主軸承、天輪軸承要經常處于良好的潤滑狀態,提高軸承和齒輪的潤滑。減速箱和軸承的潤滑油,在半年內應至少更換一次。在潤滑油泵管路中應安設濾油器。濾油器要定期清洗,注油時要經過濾網。

⑤為了充分利用提升設備,提高效率,在生產條件下應加強材料的管理,實行集中上、下,盡量做到滿載運行。

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